Уральские Углеродные Технологии

оборудование для производства древесного угля

МПРУ-22МВ

Установка для производства древесного угля

углевыжигательная печь

Оборудование для производства древесного угля

Модульная пиролизно ретортная установка

mpru-22mv

Производительность – до 60 тонн древесного угля в месяц

Габариты:

длина – 7500 мм; ширина – 3300 мм; высота – 2750 мм.

 Масса установки 43,0 тонн.

Количество операторов — 1 чел.
Контрольно-измерительная аппаратура – измерительно-регистрирующее устройство (1 шт.) с энергонезависимой памятью.       Кол-во термопар (точек измерения) – 2 шт.

Комплектация поставки (базовая) нашего оборудования, включена в ниже приведённую стоимость.
Установка состоит из 4-х камер: топочная камера, переходная камера, пиролизная камера, камера предварительной сушки.
В комплект поставки входит 26 реторт.

Установка оборудована системой отбора избыточного тепла 150 кВт. Это является основным отличием от однотипного оборудования, к примеру модульной пиролизно-ретортной установкой такой как МПРУ-22М аналогичной по производительности.

СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

включён монтаж, обучение персонала и пуско-наладочные работы НА МЕСТЕ УСТАНОВКИ.

Цена оборудования

МПРУ 22МВ  — 1 750 000 рублей, с учётом НДС,

В стоимость не входят: грузоподъёмное оборудование, подкрановые пути, фундаменты, дополнительном оборудование для разделки материалов, дымовые трубы. Проезд и проживание специалистов.
Сроки изготовления: 30 дней.
Особенности конструкционного назначения. Технические характеристики установки МПРУ-22МВ
Данное оборудование, установка, по производству древесного угля относится к стационарным установкам замкнутого цикла с вертикально расположенными ретортами (выемного типа) и дожиганием пиролизных газов в топке. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены.
Установка, углевыжигательная предназначена для производства древесного угля с содержанием углерода 88-94% и зольностью 0,6 – 1,5 % из стволовой древесины.

При необходимости установка может быть дооборудована для производства древесного угля из щепы.

Получаемый на оборудовании производства компании ООО «ТехДревИнжиниринг» из древесного сырья по ГОСТу 24260-80 древесный уголь соответствует нормативам указанным в ГОСТе- 7657-84 (DIN 51749).

Содержание углерода в древесном угле, производимом при использовании нашего оборудования, в зависит от температуры пиролиза и температуры прокалки угля в реторте.

Например, если температурные показатели составляют 550 градусов по шкале Цельсия, то содержание углерода в получаемом продукте, древесном угле, будет более 90 процентов, при этом летучие соединения не будут превышать 5-6% и будут состоять в основном из водорода, монооксида углерода, метана, азота и углекислого газа.

Этот показатель качества устраивает большинство промышленных и бытовых потребителей.

При возрастании температуры прокалки соответственно будет повышаться и содержание углерода в конечном продукте (древесном угле).

При снижении температуры качество древесного угля снижается. При температуре прокалки 400°С содержание углерода составит менее 75-77%, а при температуре ниже 400°С качество становиться неприемлемым даже для нетребовательных бытовых потребителей.

Таким образом, наиболее приемлемые температурные режимы прокалки должны лежать в диапазоне от 500 до 600°С внутри реторты, что соответствует наружной температуре 650-750°С.

Такая разница в температурах снаружи и внутри реторт обусловлена тем, что древесный уголь является очень хорошим природным теплоизолятором. Его теплоизоляционные свойства в 3 раза лучше теплоизолирующих свойств сухих пило- и лесоматериалов. Не зря наши предки делали строительные элементы (саман) из глины с добавлением древесного угля. При этом древесный уголь в смеси с глиной был абсолютно пожаробезопасным. Кроме этого, в таком самане, в отличии от традиционного, изготовленного с применением соломы, не заводились грызуны, насекомые и другие нежелательные «природные элементы».

Таким образом, разница в температурах прокалки внутри реторты, вблизи поверхности и в центре реторты, могут отличаться весьма значительно.

При этом древесный уголь, образующийся первоначально у стенки реторты, становиться теплоизолятором для нагрева внутренних слоев. Это существенно снижает скорость процесса пиролиза.

технические характеристики установки

углевыжигательной печи

Продукция производимая нашим оборудованием (Установка для производства древесного угля МПРУ- 22МВ) — древесный уголь, соответствующий ГОСТу 7657-84.

Данное оборудование предназначено для работы на всех видах древесного сырья, таких как, балансы хвойных и твёрдолиственных парод древесины, дрова, техническое сырьё, отходы лесопиления и так далее. Установка МПРУ-22МВ, производимая компанией ООО «ТехДревИнжиниринг», имеет техническую возможность работать на любом виде дополнительного топлива (дрова любого качества). Эксплуатационные режимы работы допускают всесезонную работу на открытых площадках при параметрах окружающей среды от плюс сорока градусов по шкале Цельсия до -40°С. Наилучшая (максимальная) производительность продукции (древесного угля), как показали опытные испытания, и данные полученные непосредственно у наших заказчиков и партнёров при естественной влажности древесины 50-55 % (при условии использования сырья по ГОСТу 24260-80).

Производительность по

изготовлению древесного угля

В летний сезон, при использовании в качестве сырья бука и граба, производительность составляет 2.5 тонны в сутки, что соответствует производительности 70 тоннам в месяц.

На берёзовом сырье – 2,3 тонны в сутки или 65 тонн в месяц.

Осина и ольха дают производительность до 1,66 тонн в сутки или 50 тонн в месяц.

На сосне и ели производительность падает до 1,5 тонны в сутки или соответственно 45 тонн в месяц.

В зимний цикл работы эти показатели уменьшаются на десять процентов. По затратам сырья и дополнительного топлива на производство одной тонны продукции (древесного угля) приводим следующие показатели:

на твёрдолиственные пароды древесины (бук, граб, берёза) они равны нулю;

осина, ольха, ель, сосна на 10 — 12 кубических метров сырья потребуется от 0,2 до 0,3 куб.м. дополнительного топлива.
Основными потребителями электроэнергии и являются грузоподъёмное оборудование (кран грузоподъёмностью не менее 1 тонны) — три кВт и освещение и прочие нужды — один кВт.

Состав выбросов в атмосферу через дымовую трубу соответствуют всем нормам экологической безопасности. Другие отходы отсутствуют.